Сальниковые набивки: Технические основы

1. Таблица уплотняемых сред

2. Регистр сред

3. Предложения по стандартизации

4. Примеры применения

5. Руководство по монтажу

 

1. Таблица уплотняемых сред

 

   Сальниковые набивки Merkel
 Основные группы сред
 1 Щелочи                              
 1.1 разбавленные щелочи    Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 1.2 концентрированные щелочи    Ob      Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 2 Пар                              
 2.1 до 180 °C        Ob  Ob    Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 2.2 до 280 °C        Ob  Ob        Ob  Ob  Ob  Ob  Ob    Ob
 2.3 до 550 °C                    Ob  Ob  Ob  Ob    
 3 Пары и газы                              
 3.1 инертные газы, воздух    Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 3.2 летучие углеводороды, пары растворителей    Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 3.3 кислые газы      Ob  Ob  Ob    Ob  Ob  Ob  Ob    Ob  Ob  Ob  Ob

 3.4 кислород,

водород

  

 

 Ob

 

 Ob 

 

 Ob

 Ob

 Ob

  

 

 Ob

 

 Ob

 

Ob

 Ob

 Ob

      

 

 Ob

 

 Ob
 4 растворители                              
 (алифатические и ароматические углеводороды, альдегиды, спирты, эфиры, кетоны, хлорированные углеводороды)  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 5 масла и смазки                              
 5.1 минеральные масла и смазки, растительные и животные масла и смазки  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 5.2 синтетические масла, масляные теплоносители    Ob  Ob  Ob  Ob    Ob  Ob  Ob  Ob    Ob  Ob    Ob
 6 кислоты                              
 6.1 сильно разбавленные органические и неорганические кислоты    Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 6.2 концентрированные органические кислоты, неорганические кислоты средней концентрации          Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  
 6.3 концентрированные неорганические кислоты          Ob  Ob  Ob  Ob  Ob            
 7 нейтральные водные растворы (растворы солей)  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 8 другие органические соединения (нитрилы, амины, лактамы)      Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob    Ob  Ob    Ob
 9 Вода                              
 9.1 водопроводная вода, морская вода, сточная вода, горячая вода до 100 °C  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob
 9.2 горячая вода выше 100 °C, котловая питательная вода      Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob  Ob

Ob - подходит       - подходит с ограничениями

 

2. Регистр сред

 А  
 Адипиновая кислота  6.1; 6.2
 Азотная кислота  6.2; 6.3
 Аккумуляторная кислота  6.2
 Акрилонитрил  8
 Аммиак, водный  1.1; 1.2
 Аммиак, газообразный  1.2
 Аммиак, жидкий  1.2
 Ангидрид малеиновой кислоты  6.2
 Ангидрид уксусной кислоты  6.2
 Ангидрид фталевой кислоты  6.1; 6.2
 Анилин  8
 Антифриз  4
 Арахисовое масло  5.1
 Асфальт  4; 5.1
 Ацетат алюминия  7
 Ацетат калия, водный  7
 Ацетат кальция  7
 Ацетат меди, водный  7
 Ацетилен  3.2
 Ацетон  4
   
 Б  
 Бензальдегид  4
 Бензиловый спирт  4
 Бензилхлорид  4
 Бензин  4
 Бензойная кислота, водная  6.1; 6.2
 Бензол  4
 Битумы  4; 5.1
 Боракс, водный  7
 Бром  3.3
 Бромид калия, водный  7
 Бромистый водород  6.1; 6.2
 Бумажная масса  7
 Бутадиен  3.2; 4
 Бутан  3.2; 4
 Бутандиол  4
 Бутилацетат  4
 Бутиленгликоль  4
 Бутиловый спирт  4
   
 В  
 Винилацетат  
 Винилхлорид, водный  
 Винная кислота  
 Вода выше 100 °C  
 Вода до 100 °C  
 Вода, котловая питательная  
 Вода, озерная  9.1
 Вода, холодная  9.1
 Водяной пар  2.1–2.3
   
 Г  
 Газойль  5.1
 Газы обжига  3.2; 3.3
 Гексан  4
 Гептан  4
 Гидравлические жидкости по DIN 51524  
 Гидравлические жидкости/на минеральной основе  5.1
 Гидравлические жидкости/на основе фосфатэфира  5.2
 Гидразин  1.1; 1.2
 Гидроксид кальция, водный  1.1
 Гидроксид магния  1.1; 1.2
 Гипохлорид кальция  6.1; 6.2
 Гипохлорит натрия  6.1; 6.2
 Глауберова соль, водная  7
 Глицерин  4
 Глюколь  4
 Группа H, HL, H-LP  5.1; 5.2
   
 Д  
 Даутерм A  5.2
 Двуокись серы  3.3
 Деготь  5.1
 Дибензилэфир  4
 Дибутилфталат  4
 Дибутилэфир  4
 Дизельное масло  5.1
 Диметилформамид  4
 Диоксид углерода (газообр.)  3.1
 Диоктилфталат  4
 Дифенилхлорид  4
 Дифил  5.2
 Диэтаноламин  8
 Диэтиленгликоль  4
 Диэтилсебакат  4
 Диэтилэфир  4
 Древесная масса  7; 6.1
 Дубильная кислота  6.1; 6.2
   
 Е  
 Едкий калий (= калийный щелок)  1.1; 1.2
 Едкий натр/натриевый щелок  1.1; 1.2
 Еловое масло  5.1
   
 Ж  
 Желатин  7
 Жидкое стекло  7
 Жирные кислоты  6.1; 6.2
 Жирный спирт  4
   
 И  
 Известковое молоко  1.1; 1.2
 Изобутилкетон  4
 Изобутиловый спирт  4
 Изооктан  4
 Изопропанол  4
 Изопропилацетат  4
 Изопропилэфир  4
   
 Й  
 Йод-йодистый калий, водный  7
 Йодный раствор  4
   
 К  
 Калийный щелок  1.1; 1.2
 Камфора  8
 Капролактам  8
 Карбонат калия, водный  7; 1.1
 Карбонат натрия  1.1
 Карбюраторное топливо  4
 Квасцы, водные  6.1
 Кислород, газообр.  3.4
 Клей, водный  7
 Кокосовое масло  5.1
 Коксовый газ  3.1
 Колошниковый газ  3.2
 Консистентные смазки  5.1
 Котловая питательная вода  9.1; 9.2
 Крезол  4
 Кремнийфторводородная кислота  6.2; 6.3
 Ксилол  4
   
 Л  
 Лауриловый спирт  4
 Лимонная кислота  6.1; 6.2
   
 М  
 Мазут  5.1
 Малеиновая кислота  6.1; 6.2
 Масла ASTM 1, 2, 3  5.1
 Масляная кислота  6.1; 6.2
 Масляные теплоносители  5.2
 Масляный альдегид  4
 Метан  3.2
 Метанол  4
 Метилгликольацетат  4
 Метиленхлорид  4
 Метилизобутилкетон  4
 Метиловый эфир метакриловой кислоты  4
 Метилэтилкетон (MEK)  4
 Минеральное масло  5.1
 
 Молочная кислота  6.1
 Моноокись углерода  3.1
 Монохлорбензол  4
 Монохлоруксусная кислота  6.2; 6.3
 Морская вода  9.1
 Мочевина, водная  7
 Муравьиная кислота  6.1; 6.2
 Мыльный раствор  7
   
 Н  
 Нафта  4
 Нафталин  4
 Нефть  5.1; 4
 Нефть/керосин  5.1; 4
 Нитрат железа  6.1
 Нитрат калия, водный  7
 Нитрат натрия  7
 Нитрат серебра, водный  7
 Нитробензол  4
   
 О  
 Озерная вода  9.1
 Олеум  6.3
   
 П  
 Пальмитиновая кислота  6.1
 Пар до 180 °C  2.1
 Пар до 280 °C  2.2
 Пар до 600 °C  2.3
 Парафин  5.1
 Парафиновое масло  5.1
 Пентан  4
 Перекись водорода  7
 Перхлорэтилен  4
 Петролейный эфир  4
 Природный газ (сырец)  3.2
 Пропан  3.2; 4
 Пропанол  4
 Пропилацетат  4
 Пропиленгликоль  4
   
 Р  
 P3®-щелок  1.1; 1.2
 Рыбий жир  5.1
   
 С  
 Салициловая кислота  6.1; 6.2
 Светильный газ  3.2
 Серная кислота  6.2; 6.3
 Сернистая кислота  6.2; 6.3
 Сернистый углерод  4
 Силикат калия, водный  7
 Силикат натрия  7
 Силиконовое масло  5.2
 Синильная кислота  6.1; 6.2
 Соли бария, водные  7
 Соли свинца, водные  7
 Соляная кислота  6.2; 6.3
 Стеариновая кислота  6.1
 Сточная вода  9.1
 Сульфат алюминия  6.1
 Сульфат аммония  7
 Сульфат железа, водный  7
 Сульфат магния  7
 Сульфат натрия  7
 Сульфат никеля  7
 Сульфат цинка  6.1
 Сульфид натрия  7
 Сульфит меди, водный  7
 Сульфит натрия  7; 6.1
 Сульфитный щелок  6.1; 6.2
   
 Т  
 Тальк  5.1
 Таннин  6.1
 Терпентин  4
 Тетрагидрофуран  4
 Тиосульфат натрия  7
 Толуол  4
 Тормозная жидкость (ATE голубая)  5.2
 Трибутилфосфат  4
 Тританоламин  8
 Трихлорид железа, водный  7
 Трихлоруксусная кислота  6.2; 6.3
 Трихлорэтилен  4
   
 У  
 Уксусная кислота  6.1; 6.2
 Уксуснокислое железо  6.2
 Уксуснокислый свинец, водный  7
   
 Ф  
 Фекалии  9.1
 Фенол, водный  6.1; 6.2
 Фиксаж  1.1
 Формальдегид  4; 1.1
 Фосфат натрия  7
 Фосфорная кислота  6.1; 6.2
 Фреон-типен  4
 Фриген-типен  4
 Фталевая кислота  6.1; 6.2
 Фтор, сухой  3.3
 Фторбензол  4
 Фтористокремниевая кислота, конц.  6.2
   
 Х  
 Хлор, влажный  3.3
 Хлорат калия, водный  7
 Хлорбензол  4
 Хлорид алюминия  6.3
 Хлорид аммония  7
 Хлорид калия, водный  7
 Хлорид кальция, водный  7
 Хлорид лития  7
 Хлорид магния  7
 Хлорид меди, водный  7
 Хлорид натрия  7
 Хлорид цинка  6.1; 6.2
 Хлористый водород, газ  3.3
 Хлорная вода  6.2; 6.3
 Хлорная кислота  6.2; 6.3
 Хлоросульфоновая кислота  6.1; 6.2
 Хлороуксусная кислота  6.2; 6.3
 Хлороформ  4
 Хлорпарафин  4
 Хромовая кислота  6.2; 6.3
   
 Ц  
 Цианид натрия  7
 Цианистый калий, водный  7
 Циклогексан  4
 Циклогексанол  4
 Циклогексанон  4
   
 Ч  
 Четыреххлористый углерод  4
   
 Щ  
 Щавелевая кислота  6.1; 6.2
 Щелочнокислый сульфит кальция  7; 6.1
   
 Э  
 Этан  3,2
 Этаноламин  8
 Этилацетат  4
 Этилбензол  4
 Этилен  3,2
 Этиленгликоль  4
 Этилендиоксид  3,2
 Этилендихлорид  4
 Этиленхлорид  4
 Этиловый спирт  4
 Этилхлорид  4

 

 3. Предложения по стандартизации

Отрасль
промышленности 		 Среда   Насосы, мешалки  Арматура
62156216 63236742 7000 6588 6204 6303 6375 65506565 6501
 Пивоварни  Мезга  Ob            Ob      
   Пивное сусло  Ob            Ob      
   Вода  Ob            Ob      
   Пиво  Ob            Ob      
   Рассол  Ob            Ob      
   щелочи  Ob            Ob      
   Аммиак  Ob            Ob      
   Пар                  Ob  Ob
 Общая химия  Щелочи    Ob  Ob    Ob    Ob  Ob    
   Кислоты, неорганические      Ob        Ob  Ob    
   Кислоты, органические    Ob  Ob    Ob    Ob  Ob    
   Кристаллизующиеся среды        Ob        Ob    
   Затвердевающие среды        Ob        Ob    
   Галогены      Ob  Ob  Ob      Ob    
   Растворители: алифатические,  Ob            Ob  Ob    
   Ароматические и хлорированные  Ob            Ob  Ob    
   Спирты  Ob  Ob      Ob    Ob  Ob    
   Эфиры  Ob  Ob      Ob    Ob  Ob    
   Кетоны  Ob  Ob      Ob    Ob  Ob    
   Масла, смазки  Ob  Ob      Ob    Ob  Ob    
 Общая химия  Вода (также сточная)  Ob  Ob      Ob    Ob  Ob    
   Пар                  Ob  Ob
 Лакокрасочная
промышленность		  Жирные масла  Ob              Ob    
   растворители  Ob              Ob    
   Дисперсионные краски  Ob              Ob    
   Синтетические смоляные краски  Ob      Ob        Ob    
 Электростанции  Котловая питательная вода      Ob    Ob  Ob        
   Конденсат  Ob  Ob      Ob  Ob        
   Охлаждающая вода  Ob  Ob      Ob  Ob        
   Речная вода  Ob  Ob      Ob  Ob        
   Пар                  Ob  Ob
 Бумажная
промышленность		  Вода с остатками волокон                    
   Пульпа  Ob        Ob  Ob        
   Вода барабанная промывочная  Ob        Ob  Ob        
   Конденсационная вода  Ob        Ob  Ob        
   Подсеточная вода  Ob        Ob  Ob        
   Сточная вода  Ob        Ob  Ob        
   щелочи    Ob        Ob        
   Пар                  Ob  Ob
 Нефтепереработка  Сырая нефть    Ob        Ob    Ob    
   Алифатические УВ    Ob      Ob  Ob    Ob    
   Ароматические УВ    Ob      Ob  Ob    Ob    
   Хлорированные УВ    Ob      Ob  Ob    Ob    
   Битумы      Ob    Ob  Ob    Ob    
   Масляные теплоносители            Ob        
   Пар                  Ob  Ob
 Нефтепереработка  Кислоты, органические      Ob    Ob  Ob    Ob    
   Кислоты, неорганические      Ob          Ob    
   Хлор      Ob          Ob    
   щелочи      Ob      Ob    Ob    
 Целлюлозная
промышленность		  Котловые жидкости: pH 1-3      Ob    Ob    Ob      
   Котловые жидкости: pH 13-14      Ob        Ob      
   Хлордиоксид      Ob    Ob    Ob      
   Сульфитная вода      Ob    Ob    Ob      
   Гипохлорит      Ob        Ob      
   Соляная кислота      Ob        Ob      
   Суспензия волокнистой массы        Ob  Ob    Ob      
   Пар                  Ob  Ob
 Цементная
промышленность		  Цементный шлам  Ob      Ob  Ob  Ob        
   Вода  Ob          Ob        
 Сахарная
промышленность		  Вода (также с песком)  Ob      Ob    Ob        
   Диффузионный сок  Ob      Ob    Ob        
   Известковое молоко  Ob      Ob    Ob        
   Пенный шлак  Ob      Ob    Ob        
   Сахарный сироп, меласса  Ob      Ob    Ob        
   Пар                  Ob  Ob

 

Ob - подходящий тип набивки

 4. Примеры применения

Здесь на конкретных примерах показано основное применение сальниковых набивок.

 

4.1 Основная конструкция сальника

Общее применение для клапанной арматуры, центробежных и плунжерных насосов.

    

 4.2 Сальник с фонарным кольцом

• Для смазки.
• Для уплотнения высоким давлением.
• Для уплотнения отрицательным давлением (подсос течи).
• Для охлаждения.

    ris 4 2

 4.3 Сальник с различными типами набивки

• Для локализации пластичной набивки применяется оплетка в виде антиэкструзивного кольца.
• Твердопрессованные кольца для перекрывания больших экструзивных зазоров.
• Высокоуплотняющие отсекающие кольца вместо металлических направляющих.

    ris 4 3

 4.4 Сальник с двумя фонарными кольцами

• Первое кольцо для смазки при высоких давлениях, второе – для отсоса.
• Блокировка различными средами.

    ris 4 4

 4.5 Сальник с внешним охлаждением

Для уплотнения валов от сред с рабочими температурами выше их точки кипения.

    ris 4 5

 4.6 Сальник с внутренней пружиной

Преимущество для плунжерных насосов высокого давления (усилие пружины только для предварительного уплотнения).

    ris 4 6

 4.7 Сальник с наружной пружиной

При уплотнении без техобслуживания.
Усилие пружины должно быть больше, чем давление среды, умноженное на площадь поверхности кольца!

    ris 4 7

 4.8 Самоуплотняющаяся запорная крышка
с прижимными кольцами Grafiflex

Применение, напр., в затворе Бредшнайдера-Уде.

    ris 4 8

 

5. Руководство по монтажу

Для набивки сальников применяются отрезанные по размеру
или формованные под давление набивочные кольца.
Точная длина нарезается из шнуров с помощью резака Merkel и при установке укладывается кольцами вокруг вала или шпинделя. Если резака не имеется, то набивка накручивается вокруг вала или трубки соответствующего диаметра и обрезается. Больший уплотняющий эффект достигается при диагональном срезе, чем при прямом. При резке набивки, которая расплетается, в месте предполагаемого реза нужно прилепить клейкую ленту прежде, чем отрезать. Резать через клейкую ленту.
Готовые кольца устанавливаются одно за другим в сальник со смещением срезов и зажимаются при помощи крышки сальниковой камеры. Набивка предварительно должна быть плотно сжата, так, чтобы она запрессовалась и села сама внабивочную камеру. Гайки сальника нужно отпустить, а затем поджать со средней силой.

 5.1 Натяг набивки

Необходимое предварительное и рабочее сжатие сальника зависит от типа набивки и его применения. Действующее усилие сальника может быть измерено только при помощи динамометрического гаечного ключа или аналогичного инструмента.

5.1.1 Набивка для насосов

Набивка для насосов применяется при рабочих давлениях на нажимную втулку в 1,05–2 раза больше давления среды. При этом необходимо минимальное напряжение от 0,5–1,5 Н/мм2.

5.1.2 Набивка для арматуры

Арматурная набивка применяется при рабочих давлениях в 2–5 раза больше давления среды и минимального напряжения от 5 Н/мм2.
Точные значения Вы можете запросить у наших специалистов.

5.1.3 Ввод новой набивки

Уплотнения вала особенно подвержены разрушениям из-за высоких температур в период приработки. Поэтому важно обратить особое внимание на разогрев вала во время приработки, если набивка сильно греется, то насос нужно остановить. После небольшого охлаждения должна появиться небольшая течь, и насос может быть запущен снова.
Возможно, эту процедуру придется повторить несколько раз, пока не появится необходимая для эксплуатации течь.

  

 ris 8 1

5.2 Установка формованных под давлением колец

Обращаться с формованными кольцами во время установки нужно осторожно, чтобы не нарушились их уплотняющие свойства при изгибе. Если кольца нужно открыть для посадки в сальник, то сначала необходимо отдельно аккуратно протолкнуть концы, но только в осевом направлении, так чтобы появился зазор над валом.Необходимо избегать открытия в радиальном направлении, т.к. при этом деформируется сечение (→Рис. 8.1).

5.3 Допуски и внешняя поверхность

Шероховатость внешней поверхности не должна превышать следующих значений:
центробежные насосы, плунжеры и шпиндели Ra ≤ 0,25 мкм, отверстия в корпусе Ra 2,5 мкм.
Эти значения действуют для всех случаев применения.

При повышенных требованиях к уплотнениям и сроку службы значения Ra для валов, плунжеров и шпинделей должны быть уменьшены на Ra ≤ 0,1 мкм. Для центробежных насосов биение вала должно быть меньше, чем 1/1000 диаметра вала. Для уменьшения течи эксцентриситет не должен превышать 1/100 ширины набивки.

5.4 Ширина зазоров

Допустимый экструзивный зазор между валом (плунжером) и отверстием втулки (отверстием привода) составляет 2/100 набивочного пакета. Если зазор больше или есть сомнения, что набивка склонна к экструдированию, должно быть поставлено антиэкструзионное кольцо.
Инструкции по установке прилагаются к каждой поставке.