5. Свойства уплотняющих материалов

Свойства материала Simrit определяются, в основном, базовым полимером. В зависимости от состава смеси, они могут регулироваться различными способами и подгоняться для соответствующего применения.
В следующем разделе приводится обзор основных свойств и вытекающие отсюда основные области применения материалов Simrit. Для более тонкого различия определенных материалов следует использовать таблицы свойств материалов.

5.1 Общее описание материалов

5.1.1 Эластомерные материалы

• Акрилонитрил-бутадиен-каучук (NBR)
Представляет собой полимер бутадиена и акрилонитрила.
Содержание акрилонитрила (ACN) лежит в пределах от 18 до 50% и влияет на следующие свойства NBR, важные для уплотнений:
– устойчивость к набуханию в минеральных маслах, смазках и топливе

– упругость
– эластичность при низких температурах
– газопроницаемость
– остаточная деформация сжатия
В то время как материал NBR с 18%-ным содержанием ACN имеет очень хорошую упругость при низких температурах, до –38 °C, при умеренной стойкости к маслу и топливу, материал с 50%-ным содержанием ACN с оптимальной стойкостью к маслу и топливу, напротив, обладает низкотемпературной устойчивостью только до –3°C. С увеличением содержания ACN упругость и газопроницаемость уменьшаются, а механические свойства при сжатии ухудшаются.
Материалы Simrit на основе этих синтетических каучуков, благодаря их хорошим технологическим свойствам, пригодны для применения во многих областях.
В частности, известные радиальные уплотнения валов, уплотняющие элементы для гидравлики и пневматики, а также кольца круглого сечения изготавливаются в большом количестве из материалов на базе NBR. Фирма Freudenberg имеет, по сравнению с другими производителями, самый большой в мире опыт производства уплотнений на основе этого эластомера.
Хорошая устойчивость к набуханию в алифатических углеводородах, напр., пропане, бутане, бензине, минеральных маслах (смазочных маслах, гидравлических маслах группы H, H-L и H-LP) и консистентных смазках на минеральной основе, трудновоспламеняющихся жидкостях группы HFA, HFB и HFC, растительных и животных маслах и жирах, легкой солярке и дизельном топливе.
Горячая вода до температур от +100 °C (санитарная арматура), неорганические кислоты и основания при невысоких концентрациях и температурах.
Средняя устойчивость к набуханию в топливах с высоким содержанием ароматики (топливо марки супер).

Высокая набухаемость в ароматических углеводородах, напр., бензоле, хлорированных углеводородах, напр., трихлорэтилене, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостях группы HFD, эфирах, полярных растворителях, а также тормозных жидкостях на базе гликольэфира.
Температурный диапазон применения
в зависимости от состава смеси между –30 °C и +100 °C, кратковременно до 130 °C; при более высоких температурах материал затвердевает.
Для некоторых составов эластичность на холоде сохраняется до–55°C.

• Карбоксилированный нитрил-каучук (XNBR)
Является терполимером или смесью бутадиена, акрилонитрила и (мет)-акриловой кислоты.

Основные свойства соответсвуют таковым NBR-полимеров, но эти материалы характеризуются повышенной стойкостью к истиранию при их использовании в качестве уплотнений для динамических нагрузок. Эластичность на холоде, по сравнению с NBR-типом, ограничена.
Температурный диапазон применения
от –25 °C до +100 °C (кратковременно +130 °C).

• Гидрированный акрилонитрил-бутадиен-каучук (HNBR)
Получают из нормальных NBR полимеров путем полного или частичного гидрирования двойных связей бутадиеновой части.
Пероксидные поперечные связки по этим двойным связям повышают термостойкость и устойчивость к окислению.
Материалы на его основе отличаются большой механической прочностью и повышенным сопротивлением истиранию.
Устойчивость к средам как у NBR.
Температурный диапазон применения
от –30 °C до +150 °C.

• Акрилат-каучук (ACM)
Является полимером этилакрилата или бутилакрилата с небольшой добавкой мономера, необходимого для образования сетчатой структуры.
Эластомеры на основе ACM являются более термостойкими по сравнению с эластомерами на основе NBR или CR. Радиальные уплотнения, кольца круглого сечения и фасонные изделия на основе ACM применяются в основном при повышенных температурах и в маcлах с добавками, когда материалы Simrit из NBR недостаточно подходят, а применение материалов на основе фторкаучуков или силиконовых резин неоправданно.
Высокое сопротивление старению и устойчивость к озону.
Хорошая устойчивость к набуханию в минеральных маслах (моторные, трансмиссионные, масла ATF), также с добавками.
Высокая набухаемость в ароматических и хлорированных углеводородах, спиртах, тормозных жидкостях на основе гликольэфиров, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостях.
Горячая вода, пар, кислоты, щелочи и амины оказывают на материал разрушающее действие.
Температурный диапазон применения
от –25 °C до +150 °C.

• Этилен-акрилат-каучук (AEM)
Является полимером этилен-метил-акрилата с карбоксильными группами. Этилен-акрилат-каучук термически более устойчив, чем ACM и по своим свойствам находится между ACM и FKM.

Хорошая устойчивость к набуханию в минеральных маслах с добавками и на парафиновой основе, воде и охлаждающих жидкостях.
Хорошая устойчивость к атмосферным влияниям и озону.
Высокая набухаемость в ATF и трансмиссионных маслах, минеральных маслах ароматического ряда, тормозной жидкости на основе гликольэфира, концентрированных кислотах и в эфирах фталевой кислоты.
Температурный диапазон применения
от – 40 °C до +150 °C.

• Силиконовые каучуки
Винил-метил-полисилоксан (VMQ)
Фенил-винил-метил-полисилоксан (PVMQ)
Являются высокополимерными органосилоксанами, которые особенно отличаются высокой температурной устойчивостью, хорошей эластичностью при низких температурах, высокими диэлектрическими свойствами, высокой устойчивостью к окислению и озоновой атаке и, прежде всего, физическими свойствами, которые очень незначительно зависят от температуры. Проницаемость газов при комнатной температуре выше, чем у других эластомеров. Это свойство надо иметь в виду при тонкостенных мембранах.
При отсутствии кислорода материал при повышенных температурах деполимеризуется и разрушается.
Средняя устойчивость к набуханию в минеральных маслах (сравнима с материалами на основе CR)
и тормозных жидкостях на основе гликольэфира.
В воде возможно применение примерно до +100 °C.
Достаточная устойчивость в водных растворах солей, в моно- и полиспиртах.
Высокая набухаемость в простых и сложных низкомолекулярных эфирах, алифатических и ароматических углеводородах.
Концентрированные кислоты и щелочи, вода и пар при температурах выше 100 °C действуют на материал разрушающе.
Температурный диапазон применения
от –60 °C до +200 °C (кратковременно до +230 °C). Детали могут изготавливаться из специальных смесей, которые становятся хрупкими только ниже –100 °C.

• Фторсиликон-каучук Фторметил-полисилоксан(FVMQ)
Представляет собой метил-винил-силикон-каучук с фторсодержащими группами.
Эластомеры на основе этого синтетического каучука
существенно более устойчивы к набуханию в топливах, минеральных и синтетических маслах, чем эластомеры на основе силиконового каучука.

Температурный диапазон применения
от –80 °C до +175 °C (кратковременно до +200 °C).

• Фтор-каучук (FKM)
При полимеризации винилиденфторида (VF) при различном соотношении частей гексафторпропилена (HFP), тетрафторэтилена (TFE), 1-гидропентафторпропилена (HFPE) и перфтора (метилвинилэфир) (FMVE) образуются сополимеры, терполимеры или тетраполимеры различного строения с содержанием фтора от 65 до 71% и, соответственно, различной устойчивостью к средам и эластичностью при низких температурах. Образование сетчатой структуры происходит либо за счет диамина, бисфенола, либо за счет органического пероксида.
Особое значение материалы на основе FKM приобрели благодаря их термической стабильности и химической устойчивости.
Газопроницаемость этих материалов невысокая. При глубоком вакууме эластомеры из FKM дают минимальную потерю веса.
Высокая устойчивость к озону, атмосферным влияниям и образованию трещин на свету, а также распространению пламени.
Амины могут вызывать разрушение материала, требуется выбор специальных типов и составов смесей.
Одна из специальных групп эластомеров представляет собой сополимеры TFE и пропилена с относительно малым содержанием фтора (57%). Материалы на основе этого эластомера обладают прекрасным сопротивлением к горячей воде и пару, а также к аминам или аминосодержащим средам, но сопротивление к набуханию в масле понижено.
Хорошая устойчивость к набуханию в минеральных маслах и смазках (также с большинством добавок), топливам, алифатическим и ароматическим углеводородам, некоторым трудновоспламеняющимся
гидравлическим жидкостям и синтетическим маслам для авиационных двигателей.
Кроме того, новые разработанные материалы, имеющие пероксидные поперечные сшивки, обладают хорошим сопротивлением к средам, которые для обычного FKM плохо подходят или вообще не подходят. Такими средами могут быть:
спирты, горячая вода, пар и спиртосодержащие топлива.
Высокая набухаемость в полярных растворителях и кетонах, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостях типа скидрола, тормозных жидкостях на основе гликольэфира.
Температурный диапазон применения
от –20 °C до +200 °C (кратковременно до +230 °C).
Специальные типы: –35 °C до +200 °C.

При соответствующей конструкции и подборе материалов специально для такого применения уплотнения и фасонные изделия могут также использоваться при значительно более низких температурах.

 • Перфтор-каучук (FFKM) Simriz
При использовании специальных перфторированных мономеров (т.е полностью безводородных мономеров), по специальным рецептам и технологиям, могут быть получены материалы с эластомерными свойствами, которые по своей термостойкости и устойчивости к окружающей среде стоят очень близко к PTFE. Уплотнения из перфторированных фторкаучуков применяются там, где требуются особо высокие стандарты безопасности и где высокая стоимость ремонта и тех. обслуживания значительно превышает стоимость уплотнений. Это, большей частью, химическая промышленность, нефтедобывающая и перерабатывающая промышленность, приборостроение и АЭС, а также авиационная и космическая промышленность.
Температурный диапазон применения
– 15 °C до +230 °C.

• Полиуретан (AU)
Полиуретан является высокомолекулярным органическим соединением, химическое строение которого отличается большим количеством уретановых групп. В определенном температурном интервале полиуретан обладает характерными эластичными свойствами каучука. Состав материала определяют три компонента:
– полиол;
– диизоцианат;
– удлинитель цепи.

Свойства получаемого полиуретанового материала определяются типом, количеством этих материалов и условиями реакции.
Полиуретаны обладают следующими свойствами:
– высокая механическая прочность;
– высокая износостойкость;
– модуль упругости меняется в широких пределах;
– хорошая эластичность;
– твердость меняется в широком диапазоне при сохраняющейся упругости, (полиуретан заполняет промежутки между мягкими растягивающимися резинами и хрупкими пластиками);
– очень хорошая устойчивость к озону и окислению;
– хорошая устойчивость к набуханию в минеральных маслах и минеральных жирах, воде, смеси вода-масло, алифатических углеводородах;

– температурный диапазон применения – от 30 °C до +80 °C, высоконагружаемые типы в минеральном масле выше +100 °C.
Неустойчив в полярных растворителях, хлорированных углеводородах, ароматике, тормозных жидкостях, кислотах и щелочах.

• Хлорбутадиен-каучук (CR)
Является полимером на основе хлорбутадиена. Эластомеры определенного состава отличаются химической устойчивостью, устойчивостью к старению, атмосферным влияниям, озону и распространению пламени.
Хорошая устойчивость к набуханию в минеральных маслах с высокой анилиновой точкой, смазках, многих хладагентах и воде (при специально подобранных смесях).
Средняя устойчивость к набуханию в
минеральных маслах, низкомолекулярных алифатических
углеводородах (бензин, изооктан).
Высокая набухаемость в в ароматике, напр., бензоле, толуоле, хлорированных углеводородах, простых и сложных эфирах, кетонах.
Температурный диапазон применения
от –45 °C до +100 °C в зависимости от состава смеси (кратковременно до 130 °C).

 • Этиленоксид-эпихлоргидрин-каучук (ECO)
Полиэпихлоргидрин (СО)
Является полимером эпихлоргидрина и этиленоксида.
Материалы на его основе характеризуются низкой газопроницаемостью, хорошей устойчивостью в атмосферных условиях и озоне.
Хорошая устойчивость к набуханию в минеральных маслах и смазках, растительных и животных маслах и жирах, алифатических углеводородах, как пропан, бутан и пр., а также бензине и воде.
Высокая набухаемость в ароматических и хлорированных углеводородах, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостях группы HFD.
Температурный диапазон применения
от –40 °C до +140 °C.

• Хлорсульфонированные полиэтилены (CSM)
Хорошая устойчивость к набуханию в горячей воде, паре, стиральном щелоке, окисляющих средах, кислотах, основаниях, полярных органических средах, кетонах, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостях группы HFC и некоторых типах группы HFD, тормозных жидкостях на основе гликольэфира.

Средняя устойчивость к набуханию в алифатических углеводородах и жирах.
Устойчив в окисляющих средах, неорганических и органических кислотах и основаниях.
Высокая набухаемость в ароматических и хлорированных углеводородах и эфирах.
Температурный диапазон применения
от –20 °C до +120 °C

• Натуральный каучук (NR)
Является высокополимерным изопреном.
Вулканизаты отличаются высокой механической прочностью и упругостью, а также отличными свойствами при низких температурах. Поэтому им отдается предпочтение при изготовлении гасителей крутильных колебаний, подвесок двигателей, опор механизмов, резино-металлических элементов подвески, мембран, фасонных изделий и пр.
Хорошая устойчивость к набуханию в кислотах и основаниях при небольших концентрациях, в спиртах и воде при не слишком высоких температурах и концентрациях, тормозных жидкостях на основе гликольэфира, напр., ATE-SL при температурах до 70 °C.
Высокая набухаемость в минеральных маслах и смазках, топливах и алифатических, ароматических и хлорированных углеводородах.
Температурный диапазон применения
от –60 °C до +80 °C.
При длительном воздействии высоких температур натуральный каучук может сначала затвердевать, а потом размягчаться.

• Полибутадиен-каучук (BR)
Является полимером бутадиена.
Он отличается высокой упругостью, износостойкостью, очень хорошими свойствами при высоких и низких температурах и устойчивостью к разложению на свету.
Он применяется как связующий компонент с NR и SBR для шин, клиновых ремней, лент и т.п.
Хорошая устойчивость к набуханию в разбавленных спиртами и водой кислотах и основаниях.
Высокая набухаемость в углеводородах.
Температурный диапазон применения
от –60 °C до +100 °C.

• Стирол-бутадиен-каучук (SBR)
Является полимером бутадиена и стирола.
Материалы SBR преимущественно используются для изготовления уплотняющих элементов для гидравлических тормозных систем.

 Хорошая устойчивость к набуханию в неорганических и органических кислотах и основаниях, а также спиртах и воде, тормозной жидкости на основе гликольэфира.
Высокая набухаемость в минеральных маслах, консистентных смазках, бензинах и алифатических, ароматических и хлорированных углеводородах.
Температурный диапазон применения
от –50 °C до +100 °C.

• Этилен-пропилен-диен-каучук (EPDM)
Представляет собой полимер этилена и пропилена с небольшой добавкой диенов.
Этилен-пропилен-каучук (EPM) является полимером этилена и пропилена.
Фасонные изделия и уплотняющие элементы из EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды.
Уплотнения из этого материала также используются в гидравлических системах с трудновоспламеняющимися гидравлическими жидкостями групп HFC и HFD и в гидравлических тормозных системах.
Эластомеры из EPDM обладают очень хорошей устойчивостью к озону, старению и атмосферным условиям и поэтому больше всего подходят для изготовления фасонных профилей и уплотняющих лент, подвергающихся контакту с внешней средой.
Хорошая устойчивость к набуханию в горячей воде, паре, стиральном щелоке, окисляющих средах, кислотах, основаниях, полярных органических средах, кетонах, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостях группы HFC и некоторых типах группы HFD, тормозных жидкостях на основе гликольэфира.
Высокая набухаемость в минеральных маслах и смазках, бензинах, а также алифатических, ароматических и хлорированных углеводородах.
Для дополнительной смазки применяемых уплотнений необходимо использовать специальные смазочные материалы.
Температурный диапазон применения
от –50 °C до +150 °C.

• Бутил-каучук (IIR)
• Хлор-бутил-каучук (CIIR)
• Бром-бутил-каучук (BIIR)
Являются полимерами изобутилена и хлорированного или бромированного изобутилена с небольшой добавкой изопрена.

Эластомеры из IIR обладают очень высокой устойчивостью к
атмосферным влияниям и озону.
Этот материал мало проницаем для газов и водяных паров.
Некоторые материалы обладают очень высокими изоляционными свойствами.
Хорошая устойчивость к набуханию в тормозных жидкостях на основе гликольэфира, неорганических и органических кислотах и основаниях, горячей воде и паре до 120 °C, гидравлическим жидкостям группы HFC и некоторым типам группы HFD.
Высокая набухаемость в минеральных маслах и смазках, бензинах, а также алифатических и ароматических и хлорированных углеводородах.
Температурный диапазон применения
от –40 °C до +120 °C.

 5.1.2 Термопластичные каучуки (TPE)
По своим свойствам TPE находятся между эластомерами и термопластами.
TPE являются многофазными системами, состоящими из мягкой и твердой фазы. Твердые сегменты расположены таким образом, что получается подобие кристаллической структуры, которая связывается мягкими сегментами, т.е. образуется псевдосетчатая структура.

Типы TPE
TPE-O термополасткаучук на основе олефина, напр., (YEPDM)
TPE-S термополасткаучук на основе стирола (YSBR)
TPE-E термополасткаучук на основе эфира (YBBO)

• YEPDM
(олефиновый термопласткаучук)
Свойства сравнимы с EPDM, т.е. очень высокая химическая устойчивость, кроме устойчивости к маслу.
Продукты не могут применяться при температурах выше 120 °C.

• YSBR
(стиролсодержащий термопласткаучук)
Здесь твердая фаза – стирол, а мягкая – бутадиен.

Свойства:
Механические свойства сравнимы с SBR. В зависимости от соотношения стирол/бутадиен, получаются более твердые или мягкие продукты. При температурах выше 60 °C начинается ползучесть, и падает предел прочности при растяжении.
Хладноломкость наступает ниже –40 °C. Хорошая химическая
устойчивость в воде, разбавленных кислотах и основаниях, спиртах и кетонах. YSBR неустойчив в неполярных растворителях, топливах и маслах.

• YBBO (сополиэфир-TPE)
YBBO отличается:
– высоким пределом прочности при растяжении;
– высоким модулем растяжения;
– хорошей эластичностью;
– исключительной устойчивостью к растворителям;
– устойчивостью к сильным кислотам;
– устойчивостью к алифатическим углеводородам;
– растворам щелочей, различным смазкам и маслам.
Сильные кислоты и хлорированные растворители вызывают сильное набухание.

5.1.3 Термопластичные материалы
Изделия из термопластов сегодня находят широкое применение во всех областях техники, как уплотнения и фасонные изделия.
Мягкие сорта (полиэтилен, мягкий ПВХ, термопласт-эластомеры) в некоторых областях конкурируют с резино-эластичными материалами, в то время как конструкционные пластмассы (полиамиды, ацетальные смолы) проникли в области, где раньше применялись исключительно только металлы.
Уплотняющие элементы и узлы конструкций из термопластов отличаются друг от друга, в зависимости от использования базового материала. Во многих случаях их свойства можно изменить за счет добавок и, таким образом, специально привязать к конкретному применению изготавливаемых из них деталей.
Некоторые специфические свойства и основные области применения описаны ниже. Дополнительные сведения могут быть взяты из таблиц.

 • Политетрафторэтилен (PTFE)
PTFE является термопластическим полимером тетрафторэтилена. Этот неэластичный материал отличается целым рядом выдающихся свойств:
Поверхность гладкая и водоотталкивающая. Это преимущество для применения во всех случаях, где должно предотвращаться удерживание на поверхности химических остатков.
При рабочих температурах до +200 °C PTFE физиологически не токсичен.
Коэффициент трения по отношению к большинству рабочих поверхностей низкий. Трение покоя и трение скольжения почти одинаковы.
Диэлектрические свойства исключительно высоки. Они, к тому же, не зависят от частоты, а также температуры и воздействия атмосферных условий. 

Химическая устойчивость превосходит таковую всех эластомеров и некоторых термопластов. Кроме того, хорошая устойчивость к набуханию почти во всех средах.
Жидкие щелочные металлы и некоторые соединения фтора воздействуют на материал при повышенных температурах.
Температурный диапазон применения лежит между –200 °C до +260 °C. При –200 °C PTFE еще проявляет определенную упругость; поэтому материал может применяться для уплотнений и конструкционных элементов, напр., с жидкими газами.
При применении изделий из чистого PTFE следует принимать во внимание:
– что материал при определенных нагрузках может деформироваться, вследствие ползучести и холодного течения;
– что сопротивление истиранию невысокое;
– что термическое расширение, как у большинства пластиков, в 10 раз больше, чем у металлов;
– что теплопроводность низкая, и приток тепла от подшипников или других движущихся уплотнений может создать проблемы;
– что материал не резино-эластичный, а роговидный, как полиэтилен.
Ввиду этих причин конструкционные элементы с эластомерными уплотнениями не могут быть просто заменены PTFE уплотнениями. Для кромочных уплотнителей должно быть предусмотрено дополнительное
подпружинивание.
Для получения специальных свойств PTFE наполняют графитом, стекловолокном, бронзой и углеродом.

• Этилен-тетрафторэтилен-сополимер (ETFE)
Представляет собой фторопласт, отлитый под давлением и обладающий очень хорошими химическими и термическими свойствами, которые, тем не менее, не могут достигнуть таковых PTFE.
Верхний предел рабочих температур ок. +180 °C.

• Перфторалкокси сополимер (PFA)
Также фторопласт для отливки под давлением и обладающий химическими и термическими свойствами, похожими на PTFE.
Оба материала особенно подходят для изготовления дорогостоящих фасонных и литых под давлением технических изделий.
Верхний предел рабочих температур до +260 °C.

• Поливинилхлорид (PVC)
Благодаря своим высоким физическим и химическим свойствам, ПВХ сегодня применяется вместо ранее используемых эластомерных материалов.

В отличие от других, упомянутых здесь термопластов, материалы на основе ПВХ обладают эластомерными свойствами.
ПВХ преимущественно применяется для: гофрированных чехлов, сальников, манжет, крышек, колпаков, насадок и фасонных изделий для воздушных магистралей.
Температурный диапазон применения
– 35 °C до +70 °C.

 • Полипропилен (PP)
Устойчив в горячей воде и стиральном щелоке, он может переносить кипячение воды и временно температуры стерилизации +120 °C. Преимущественное применение в насосах, транспортных средствах и бытовом оборудовании.


• Полиамид (PA)
Превосходит по своим механическим свойствам материалы, описанные выше. Высокая износостойкость, плотная структура материала,  демпфирующие свойства и хорошие свойства сухого хода делают этот материал особенно пригодным для любых частей машины (зубчатые колеса, подшипники скольжения, направляющие рельсы, кулачки коробки передач и т.д.).
Верхний предел рабочих температур +120 °C до +140 °C.

• Полиоксиметилен (POM) (полиацеталь)
Относится к термопластам, способным переносить повышенные нагрузки. Благодаря своей жесткости, твердости и прочности – при сочетании с прекрасной стабильностью формы, также при повышенных температурах (примерно до +80 °C), – они могут заменять литые металлические бронзовые или алюминиевые детали.
Особенно важна низкая абсорбция воды. Благодаря этому свойству, размерная стабильность фасонных изделий из полиамида, гарантируется также при повышенной влажности.
Ацетальные смолы разрушаются при действии кислот.
Рабочие температуры – 40 °C до +140 °C

• Полифениленоксид (PPO)
Является прочным жестким материалом, который, в первую очередь, характеризуется хорошей размерной стабильностью, небольшой тенденцией к ползучести и малым водопоглощением. Он обладает высокой диэлектрической прочностью и почти постоянным, низким фактором диэлектрических потерь. PPO устойчив к гидролизу, но неустойчив к маслу.
Различные свойства полиамида, ацетальной смолы и PPO могут быть улучшены при армировании стекловолокном. Так, например, предел прочности при растяжении у армированного материала увеличивается почти в два раза.
Значительно улучшается термостойкость, а ударная вязкость, которая при понижении температуры без армирования волокном быстро падает, практически не изменяется.
Одновременно возрастает предел прочности при сжатии, а тенденция к хладотекучести уменьшается. Линейное температурное расширение существенно уменьшается, оно имеет тот же порядок, что у литых под давлением металлов.
Предел верхних температур при кратковременной работе до +130 °C, при постоянной до +90 °C.

• Полибутилентерефталат (PBTP)
PBTP является частично кристаллическим, термопластичным полиэфирным материалом.
В гидравлике, в зависимости от нагрузок, применяются наполненные или ненаполненные типы.
PBTP обладает следующими свойствами:
– высокая жесткость и стабильность;
– хорошие антифрикционные свойства;
– малый износ;
– очень низкое водопоглощение (= хорошая размерная стабильность);
– температурный диапазон применения –30 °C до +120 °C
(устойчивость формы);
устойчивость ко всем, применяемым в гидравлике смазочным материалам, содержащим минеральные масла, и всем гидравлическим жидкостям, разбавленным щелочам, кислотам и спиртам.
Неустойчив в сильных щелочах и кислотах.

• Термопластичные поликонденсаты, способные нести высокую нагрузку, "Конструкционные пластики High Tech"
Эти продукты все еще слишком дороги, отчасти из-за больших издержек технологии изготовления. Они применяются в качестве фасонных деталей там, где не подходят другие пластики и где могли бы применяться изделия с металлическими свойствами, т.е. особенно в электротехнической промышленности.
Все материалы обладают хорошими механическими свойствами и высокой устойчивостью при повышенных температурах (+140 °C до +200 °C).

Особенности отдельных материалов:

Полиэфирсульфан (PESU)
– устойчив в воде
– неустойчив в тормозных жидкостях

Полисульфан (PPSO)
– не применяется в кипящей воде
– определенные растворители, сложные эфиры, кетоны, ароматика, хлорированные углеводороды разрушают материал, вызывая трещины напряжения

Полифениленсульфид (PPS)
– химически существенно более устойчив, чем другие продукты
– благодаря своей кристалличности – нежесткий и нечувствителен к ударам

Полиэфиркетон (PEEK)
– очень высокая химическая устойчивость
– универсальное применение
– упрочненные типы применяются до +180 °C

Полиэфиримид (PEI)
– аморфный и прозрачный
– кетоны и хлорированные углеводороды разрушают материал

 5.1.4 Дюропласты:
материалы, которые при тепловом воздействии не размягчаются и не плавятся. Они жестко сохраняют стабильную форму лучше, чем несетчатые пластмассы.
Основные группы продуктов:
– фенол-формальдегидные массы (PF)
– ненасыщенные полиэфиры (UP)
– Полиимиды (PI).

• Фенол-формальдегид (PF)
Смолоподобные конденсированные продукты – новолак или резоловые смолы, получаемые при реакции фенола с формальдегидом.
Различные DIN-типы формовочных масс отличаются наполнителями и армирующими материалами. Физические и химические свойства обеспечивают широчайшее применение. Вулканизированные детали могут кратковременно переносить температуры до +300 °C.
Другие общие свойства:
– диапазон температур –30 °C до +120 °C
– твердые и очень прочные
– небольшая ползучесть
– трудно воспламеняются
– чувствительны к надрезам
– не применяются с продуктами питания
– устойчивы к органическим растворителям, слабым кислотам и щелочам, растворам солей.

• Ненасыщенные полиэфирные смолы (UP)
Являются продуктами реакции между
– ненасыщенным эфиром дикарбоновой кислоты,
– диолом,
– дикарбоновой кислотой и стиролом.
Они изготавливаются в виде изделий, литых под давлением, прессованных из массы (BMC) изделий или в виде рулонов и плоских формованных компаундов(SMC).
Изготавливаются прессованием и литьем под давлением.

Свойства:
В отличие от феноловых смол
– малая усадка;
– малое водопоглощение;
– улучшенная окрашиваемость;
– более умеренная цена;
– пригодны для контакта с продуктами питания;
– хорошая ударная вязкость и ударная прочность при надрезе.

• Полиимид (PI)
Исходным материалом является бис-малеинимид, из которого путем полимеризации получают дюропластические полиамиды с различным молекулярным строением. Общей чертой этих гетероциклических полимеров является имидное кольцо (откуда и произошло название) внутри полимерных цепочек. Полиимидные соединения  характеризуются высокой температурной устойчивостью до более, чем +260 °C, кратковременно до более, чем +300 °C, при сохранении своих физических свойств. Материалы также характеризуются хорошими антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью, которые, за счет применения различных добавок, могут быть еще улучшены. Отличные электрические свойства и радиационная стойкость.
Материалы устойчивы к широкому спектру растворителей, смазок, топлив, масел и разбавленных кислот. Сильные кислоты, щелочи и горячая вода разрушают полиимиды.

 5.1.5 Уплотнения и фасонные изделия из материала Simriz
Перфторэластомеры (FFKM) предлагают широкий диапазон химической и термической устойчивости при совместимости с эластомерными материалами уплотнений. Фирма Freudenberg Simrit изготавливает уплотнения из разнообразных перфторэластомеров Simriz.

Эти уплотняющие материалы
– по своей устойчивости очень близки к материалам PTFE;
– при этом обладают преимуществом, высокой пластичностью;
– более того, они также отличаются своей долговечностью, которая в несколько раз выше, чем у других традиционных эластомеров.

Универсальное применение
этих перфторэластомеров основано на их высокой устойчивости в агрессивных средах и возможности их применения в исключительно широком диапазоне температур. Simriz предлагает надежные уплотнения для – хлорированных и высокополярных органических растворителей, напр., таких, как хлороформ, дихлорметан, спирт, низшие альдегиды, кетоны, простые и сложные эфиры, н-метил-пирролидон, целлосольв, нитрированные углеводороды, амины, амиды;
– ароматики как, напр., бензол, толуол или ксилол.

Кроме того, Simriz отлично подходит для уплотнения:
– сильных неорганических кислот и щелочей как, напр., серной, соляной, азотной кислот, а также натриевого и калиевого щелока или аммиака;
– тяжелых органических кислот и оснований, напр., муравьиной кислоты или этилендиамина.
В отношении диапазона рабочих температур уплотнения Simriz дают превосходные результаты. Они остаются
– эластичными до –12 °C
– используются без проблем при температурах до +300 °C.

Надежные решения для многих применений
Уплотнения Simriz подходят для всех случаев уплотнения при высоких химических и / или термических нагрузках. С Simriz вы будете иметь идеальное уплотнение для:
– аналитических приборов;
– приборо- и аппаратостроения;
– авиа- и космической техники;
– механизмов и агрегатов;
– производства минеральных масел;
– медицинской техники;
– фармакологической промышленности;
– насосов;
– технологических процессов;
– упаковочного оборудования.

Вы говорите нам, какую форму должно иметь Ваше уплотнение.
Мы его поставляем.
Уплотнения и фасонные изделия из Simriz мы изготавливаем в виде стандартной серии колец круглого сечения ISC O-Ring или специально по вашему заказу. Кольца ISC O-Ring, кольца ISC O-Ring особой формы или фасонные изделия из Simriz идеально соответствуют вашим требованиям и задачам.

Также решения при повышенных требованиях
Высокое давление, резкие перепады температур, статические или динамические нагрузки, химическое и абразивное воздействие рабочих жидкостей предъявляют особые требования, которые в итоге могут быть очень высокими. Над индивидуальными решениями мы работаем вместе с Вами, чтобы гарантировать, даже в этих случаях, безопасное и надежное уплотнение. Наши специалисты готовы выполнить Ваши требования.